Yaygın kaynak çubuklarının türleri ve açıklamaları
THJ422 elektrot
2.5 mm ila 6.0 mm arasında değişen çapa sahip THJ422 elektrot, AC ve DC olmak üzere tüm konum kaynağı için kullanılabilir. Mükemmel kaynak işlemi ve mekanik özelliklere, kararlı ark, daha az sıçrama, kolay cüruf giderme ve güzel kaynak oluşumuna sahiptir.
THJ422 kaynak çubuğu, uluslararası standart marka E4303'e karşılık gelen ortak bir addır. Bu bir asit elektrot, kaplanmış titanyum kalsiyum tipidir, J yapısal çelik elektrotu temsil eder, 42, 42kg / mm2 kaynak metalinin çekme dayanımıdır ve erimiş altının çekme dayanımı 420MPa'dan az değildir.
Ana uygulama: Önemli düşük karbonlu çelik yapı ve düşük mukavemetli düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı için kullanılır. Genellikle çelik yapı ve sıradan karbon çelik boru hattının kaynağı için kullanılır.
Bağlantı 506 elektrot
J506 elektrotu, yani j506 elektrotu, yapısal çelik ve tipik Q235 çeliğinin kaynağı için uygundur. J506, düşük hidrojen potasyumlu bir elektrottur. Yapısal çeliği ve tipik Q235 çeliğini kaynaklayabilen bir alkali elektrottur. Çekme mukavemeti, e4315 ve diğer sıradan elektrotlardan çok daha büyüktür. Bu nedenle genellikle büyük kaynak kabulü veya dinamik yükü olan çelik yapı kaynaklarında kullanılır. J506 kaynak çubuğunun çapı 2,5 mm ile 6,0 mm arasında olup, her pozisyonda kaynak yapılabilir. Kaynak için AC-DC kaynak makinesi seçilir. Kaynaktan sonra j506'nın kaynak oluşumu asit elektrotundan daha çirkindir. J506 elektrotu alkali elektrottur. Alkali elektrot ve asit elektrot arasındaki farklar şunlardır: elektrot kaplamanın özelliklerine göre elektrotlar asit elektrot ve alkali elektrot olarak ayrılabilir. Kaplamasında çok miktarda asit oksit bulunan elektrota asit elektrotu denir. Çok miktarda alkali oksit içeren kaplamaya alkali elektrot denir. Asit elektrot, hem AC hem de DC için iyi kaynak işlemi performansı ile kullanılabilir, ancak kaynağın mekanik özellikleri, özellikle darbe tokluğu zayıftır. Düşük mukavemetli genel düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı yapısal çeliklerin kaynağı için uygundur. En yaygın kullanılan elektrottur. Alkali elektrot, güçlü kükürt giderme ve fosfor giderme kabiliyetine sahiptir ve kaplama, hidrojen giderme etkisine sahiptir. Kaynaklı bağlantının hidrojen içeriği çok düşüktür, bu nedenle düşük hidrojen elektrotu olarak da adlandırılır. Alkali elektrotun kaynağı iyi bir çatlama direncine ve mekanik özelliklere sahiptir, ancak işlem performansı düşüktür. Genellikle DC güç kaynağı ile kaynaklanır. Esas olarak önemli yapıların (kazanlar, basınçlı kaplar ve alaşımlı yapı çeliği gibi) kaynağında kullanılır.
J507 kaynak çubuğu
J507 elektrotu, normal olarak yalnızca DC kaynak makinesinin polaritesi tersine çevrildiğinde kullanılabilen, yüksek alkaliliğe sahip düşük hidrojenli bir elektrottur. Bu nedenle hangi tip DC kaynak makinesi kullanılırsa kullanılsın damlacık geçişi anot alanından katot alanına doğrudur. Genel olarak manuel ark kaynağında, katot alanının sıcaklığı anot alanının sıcaklığından biraz daha düşüktür. Genellikle kullandığımız DC kaynak güç kaynağı iki türe ayrılır: döner DC ark kaynak makinesi ve silikon doğrultucu DC kaynak makinesi. Dış karakteristik eğrileri azalan özelliklere ait olsa da, dönen DC ark kaynak makinesi, komütasyon direği seçerek doğrultma amacına ulaşır. Kaynak için J507 elektrotu kullanıldığından, kaynak bağlantısının gücünü artırmak ve gözenek kusurları olasılığını ortadan kaldırmak için elektrot, kaplamaya ek olarak kaynak çekirdeğinde çok sayıda alaşım elementi de içerir. Büyük kaynak akımı nedeniyle erimiş havuz derinleşir, metalürjik reaksiyon şiddetlidir ve alaşım elementleri ciddi şekilde yanar. Akım çok büyük olduğu için, kaynak çekirdeğinin direnç ısısı açıkça keskin bir şekilde artar ve elektrot kırmızıdır, bu da elektrot kaplamasında organik maddenin erken ayrışmasına ve gözeneklerin oluşmasına neden olur; Ve akım çok küçük. Düşük hidrojen elektrotunun işlem akımı, genellikle aynı spesifikasyona sahip asit elektrotundan yaklaşık %10 ~ 20 daha azdır. Üretim uygulamasında, düşük hidrojen elektrot için, elektrot çapının on ile çarpımı karesi referans akımı olarak kullanılabilir. Ф 3.2mm elektrot 90 ~ 100A olarak ayarlanabilir Ф 4.0mm elektrot referans akımı olarak 160 ~ 170a olarak ayarlanabilir, bu da deneyler yoluyla proses parametrelerinin seçilmesi için temel olarak kullanılabilir. Bu, alaşım elementlerinin yanma kaybını azaltabilir ve gözenek olasılığını önleyebilir.
